一种具有吸液芯的液冷板的制作方法

本技术涉及相变散热，特别涉及一种具有吸液芯的液冷板。

背景技术：

1、随着电子设备日益发展，各类电子元器件得到了快速发展，其功率密度不断提高，高功率密度和性能需求不断增加，电子元件热量冗余问题日益严重，对器件的寿命及稳定性造成极大影响。液冷板由于其在较小尺寸内可实现高效的热传导，已成为主流的热管理方案。

2、然而，现有液冷板散热技术通过板内循环流动的工质进行热量交换，这种散热方式能够有效地缓解高温电子设备等领域的热管理问题。但是在散热过程中液冷板出入口工质温度的不均匀性降低器件的散热效果，仍会出现局部热量聚集问题。

3、除此以外，常见的液冷板为钎焊型液冷板，对钎焊精度和工艺要求较高，液冷板表面易变形且平整度较低，部分需要矫形，使得制造过程良品率低，现有液冷板还存在制造成本高、效率低、工艺复杂以及良品率低等问题，

4、因此，针对传统的液冷散热方案无法将液态工质冷却效率最大化的问题以及制造成本高、工艺复杂的问题，亟需一种新型的液冷板，提高各类电子元器件散热效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供一种具有吸液芯的液冷板，采用低成本、高效率的冲压和吹胀工艺，加入具备多孔结构的吸液芯，为液冷板提供了大量的异质成核点，在提升液冷板均温性的同时极大提高液冷板的传热极限和效率，以满足电子设备高功耗的热管理需求，促进热管理技术的进一步发展。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

2、一种具有吸液芯的液冷板，包括主体，所述主体由上壳板和下壳板上下叠合焊接而成；所述上壳板的叠合面上设有第一凹槽，所述下壳板的叠合面对应所述第一凹槽的投影设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽围合形成流道；所述流道在所述主体的侧边上形成进液口和出液口；所述第二凹槽内设有吸液芯。

3、进一步地，所述吸液芯的水平面略低于下壳板的叠合面。

4、进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽呈蛇形蜿蜒结构排布于上壳板和下壳板。

5、进一步地，所述流道的宽度在2毫米-8毫米。

6、进一步地，所述上壳板和下壳板尺寸相同，长度在200毫米-600毫米之间，宽度在70毫米-15毫米，厚度在0.5毫米-5毫米。

7、进一步地，所述上壳板和下壳板的材质为磷青铜或铝合金。

8、进一步地，所述吸液芯为毛细性能的多孔结构，所述多孔结构包括编制丝网、编织带、纤维毡、粉末成型、微沟槽的多孔隙结构。

9、进一步地，其特征在于，所述第一凹槽在所述上壳板的上表面形成凸起。

10、本实用新型的有益效果是：

11、(1)通过吹胀或冲压等方式，使液冷板的散热面呈拱形凸起状，以此增加散热面积，同时拱形凸起有利于冷凝液体回流，进一步提高了液冷板散热效率。

12、(2)通过吹胀或冲压等方式，使液冷板的散热面呈拱形凸起状，相比于方形凸起结构，具有更好的支撑效果，减少生产过程中塌陷的可能性。

13、(3)采用吸液芯结构，运作过程中，通过多孔状结构的吸液芯与去离子水、乙醇等液体工质结合，增加散热效能。

14、(4)采取上壳板和下壳板的两片壳焊接结合方式，降低生产成本，提高生产效率。

1.一种具有吸液芯的液冷板，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)由上壳板(11)和下壳板(12)上下叠合焊接而成；所述上壳板(11)的叠合面上设有第一凹槽(111)，所述下壳板(12)的叠合面对应所述第一凹槽(111)的投影设有第二凹槽(122)，所述第一凹槽(111)和第二凹槽(122)围合形成流道(2)；所述流道(2)在所述主体(1)的侧边上形成进液口(21)和出液口(22)；所述第二凹槽(122)内设有吸液芯(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸液芯的液冷板，其特征在于：所述吸液芯(3)的水平面略低于下壳板(12)的叠合面。

3.根据权利要求1所述的一种具有吸液芯的液冷板，其特征在于：所述第一凹槽(111)和第二凹槽(122)呈蛇形蜿蜒结构排布于上壳板(11)和下壳板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种具有吸液芯的液冷板，其特征在于：所述流道(2)的宽度在2毫米-8毫米。

5.根据权利要求1所述的一种具有吸液芯的液冷板，其特征在于：所述上壳板(11)和下壳板(12)尺寸相同，长度在200毫米-600毫米之间，宽度在70毫米-15毫米，厚度在0.5毫米-5毫米。

6.根据权利要求1所述的一种具有吸液芯的液冷板，其特征在于：所述上壳板(11)和下壳板(12)的材质为磷青铜或铝合金。

7.根据权利要求1所述的一种具有吸液芯的液冷板，其特征在于：所述吸液芯(3)为毛细性能的多孔结构，所述多孔结构包括编制丝网、编织带、纤维毡、粉末成型、微沟槽的多孔隙结构。

8.根据权利要求1所述的一种具有吸液芯的液冷板，其特征在于，所述第一凹槽(111)在所述上壳板(11)的上表面形成凸起。