一种密封件检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置,具体涉及一种密封件检测装置,属于密封件检测。
背景技术:
1、在密封件的质量控制中,精确检测其密封性能和形变情况至关重要。密封件的质量直接关系到产品的整体性能和可靠性,因此,对其进行严格的检测是确保产品合格的关键。传统的密封件检测装置通常面临着一系列挑战,这些挑战影响了检测结果的准确性和可靠性。
2、传统检测装置往往在测试的稳定性方面存在问题。首先传统装置中的压力控制通常不够精确,可能无法模拟真实工作条件下的压力变化,从而影响密封性能测试的真实性。其次,数据记录方式往往较为简单,无法全面记录密封件在测试过程中的状态变化,这导致对密封件实际性能的评估不够全面和准确。
技术实现思路
1、基于以上背景,本发明的目的在于提供一种可在检测过程中施加均匀压力且检测记录全面的密封件检测装置,解决背景技术中所述的问题。
2、为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
3、一种密封件检测装置,包括检测单元和抽气机,所述抽气机位于检测单元的一侧;
4、检测单元包括底座、检测台、若干旋转电机、若干螺杆、若干螺纹口、压板、阀门和扫描机,所述检测台内部开设空腔,所述检测台上部开设开口,所述空腔与开口连通;
5、所述底座上端设置检测台和若干旋转电机,所述检测台位于底座上端的中部,若干所述旋转电机位于检测台的外侧,所述检测台和旋转电机均与底座连接;
6、所述旋转电机的旋转端设置螺杆,所述螺杆与旋转电机连接;
7、所述检测台上部设置压板,所述压板开设若干螺纹口,所述螺纹口与螺杆一一对应,所述螺杆通过螺纹口与压板螺纹配合,所述压板与检测台活动配合;
8、所述底座一侧设置阀门,所述阀门与底座连接,所述阀门与检测台的空腔连通,所述阀门与抽气机的输出端连通;
9、所述扫描机位于压台邻近检测台的一侧,且所述扫描机位于压台的中部,所述扫描机与压台连接。
10、底座为整个装置的支撑和固定基础,提供稳定的结构。检测台为密封件提供检测空间。旋转电机驱动螺杆旋转,并通过螺纹口与压板螺纹配合,可控制压板的上下移动和固定。压板上下移动可以压紧或释放密封件。阀门设置在底座一侧,与检测台的空腔和抽气机连通,从而可以通过调节阀门控制空腔内的气压。扫描机可用于对检测台上的密封件进行扫描,记录密封件的状态和检测结果。
11、将待检测的密封件放置在检测台上部的开口外圈处。启动扫描机,扫描机将对未检测前的密封件进行第一次扫描,并将扫描结果记录。
12、而后启动旋转电机,旋转电机的旋转端带动螺杆旋转,使压板通过螺纹口向下移动,压板下移将检测台上的密封件压紧,此时,压板、密封件和检测台之间形成密封状态。开启阀门并启动抽气机,使压板、密封件和检测台的空腔之间形成低压或真空环境,而后停止抽气机并关闭阀门,静置一段时间,检测空腔内的压力情况,从而可以得出密封件的密封情况。
13、待密封性能检测完毕后,开启阀门,使压板、密封件和检测台的空腔之间重新进入空气,而后反向启动旋转电机,旋转电机的旋转端带动螺杆反向旋转,使压板通过螺纹口向上移动,直至压板移动到原来位置,此时,压板释放对密封件的压力。再次启动扫描机,扫描机将对检测后的密封件进行第二次扫描,并将扫描结果与第一次扫描结果进行对比,从而可以检测出密封件的形变程度。
14、作为优选,所述检测台上部设置若干环形的限位部,且若干所述限位部直径均不相同。
15、不同直径的限位部可以用于定位不同尺寸的密封件,并且通过将密封件放置在适当直径的限位部上,可以确保密封件在检测过程中保持在预定的位置,提高检测的准确性。
16、作为优选,所述空腔内设置压力传感器,所述压力传感器与检验台连接。
17、压力传感器可以实时监测空腔内的气压变化。
18、作为优选,所述扫描机为激光扫描仪。
19、在密封件压紧和检测后,激光扫描仪可以用来检测密封件的形变情况,通过对比密封件在压紧前后的扫描数据,可以识别和量化密封件的形变程度,从而可以准确评估密封件的几何形状是否符合产品要求。并且,激光扫描仪可以识别密封件表面的缺陷,如凹坑、裂缝或不规则的表面,这有助于发现可能影响密封性能的制造缺陷,从而提高产品的质量控制水平。
20、作为优选,若干所述限位部与开口为同轴设置。
21、同轴设置的限位部与开口可以确保密封件在检测台上的精确定位。
22、作为优选,该密封件检测装置还包括控制面板,所述可控制面板与底座连接,所述控制面板均与抽气机、旋转电机、阀门、扫描机和压力传感器电性连接。
23、操作人员可以通过控制面板来控制和调节抽气机、旋转电机、阀门、扫描机和压力传感器等设备的工作状态和参数,简化了操作流程,提高了工作效率。
24、作为优选,所述旋转电机为步进电机。
25、步进电机可以通过精确控制螺杆的旋转角度,从而实现对压板位置的精确调节。
26、与现有技术相比,本发明具有以下优点:
27、本发明的一种密封件检测装置,利用检测台为密封件提供了专门的检测空间,通过旋转电机驱动螺杆旋转,实现压板上下移动并精确控制对密封件的压力,保证密封测试的准确性。阀门与抽气机相连,能够调节空腔内的气压,方便在低压或真空环境下进行密封性能检测。扫描机的双重扫描功能可在检测前后记录密封件状态,比较形变情况,确保了检测结果的可靠性和准确性。
技术特征:
1.一种密封件检测装置,其特征在于:该包括检测单元和抽气机(2),所述抽气机(2)位于检测单元的一侧;
2.根据权利要求1所述的密封件检测装置,其特征在于:所述检测台(102)上部设置若干环形的限位部(5),且若干所述限位部(5)直径均不相同。
3.根据权利要求1所述的密封件检测装置,其特征在于:所述空腔(3)内设置压力传感器(6),所述压力传感器(6)与检验台连接。
4.根据权利要求1所述的密封件检测装置,其特征在于:所述扫描机(108)为激光扫描仪。
5.根据权利要求2所述的密封件检测装置,其特征在于:若干所述限位部(5)与开口(4)为同轴设置。
6.根据权利要求3所述的密封件检测装置,其特征在于:该密封件检测装置还包括控制面板(7),所述可控制面板(7)与底座(101)连接,所述控制面板(7)均与抽气机(2)、旋转电机(103)、阀门(107)、扫描机(108)和压力传感器(6)电性连接。
7.根据权利要求6所述的密封件检测装置,其特征在于:所述旋转电机(103)为步进电机。
技术总结
本发明提供一种密封件检测装置,包括检测单元和抽气机,抽气机位于检测单元的一侧;检测单元包括底座、检测台、数个旋转电机、数个螺杆、数个螺纹口、压板、阀门和扫描机,检测台内部开设空腔,检测台上部开设开口,空腔与开口连通;底座上端设置检测台和数个旋转电机。本发明利用检测台为密封件提供了专门的检测空间,通过旋转电机驱动螺杆旋转,实现压板上下移动并精确控制对密封件的压力,保证密封测试的准确性。阀门与抽气机相连,能够调节空腔内的气压,方便在低压或真空环境下进行密封性能检测。扫描机的双重扫描功能可在检测前后记录密封件状态,比较形变情况,确保了检测结果的可靠性和准确性。
技术研发人员:谢继鑫,谢云州
受保护的技术使用者:浙江翔宇密封件股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/21
技术研发人员:谢继鑫,谢云州
技术所有人:浙江翔宇密封件股份有限公司
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