一种IBC电池的制作方法
技术特征:
1.一种ibc电池,其特征在于:包括分布在ibc电池背面的正极主栅线、正极细副栅线、负极主栅线以及负极细副栅线,正极主栅线与正极细副栅线相垂直,负极主栅线与负极细副栅线相垂直,正极副细栅线与负极副细栅线呈叉指状排列,且正极副细栅线末端与负极主栅线不接触,负极副细栅线末端与正极主栅线不接触,正极副细栅线末端以及负极副细栅线末端均涂覆有高硬度有机硅绝缘胶;
2.根据权利要求1所述的一种ibc电池,其特征在于:聚烷基乙烯基硅氧烷中的烷基为主链碳原子数不超过5的烷基;
3.根据权利要求1所述的一种ibc电池,其特征在于:玻璃纤维使用前采用如下方法对其进行预处理:先将玻璃纤维置于600~800℃下灼烧20~30min,然后采用质量分数为0.5~3%硅烷偶联剂水溶液浸泡10~15min,最后在100~120℃下烘烤10~15min。
4.根据权利要求1所述的一种ibc电池,其特征在于:玻璃纤维与聚烷基乙烯基硅氧烷的质量比为1:4~1:14。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种ibc电池,其特征在于:所述高硬度有机硅绝缘胶的组成成分还包括改性无机填料,其中改性无机填料与玻璃纤维的质量比为1:3~3:1,改性无机填料为羟基化的二氧化硅、碳酸钙、氧化铝、镁砂和云母中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种ibc电池,其特征在于:改性无机填料的粒径为5~10μm;
7.根据权利要求5所述的一种ibc电池,其特征在于:改性无机填料是采用如下方法获得的:将无机填料、环氧丙醇、三氟化硼乙醚以及二氯甲烷混合,在保护气氛下于-35~-10℃反应4~6h后恢复至室温,再放置10~25h,得到羟基化的改性无机填料;
8.根据权利要求5所述的一种ibc电池,其特征在于:所述高硬度有机硅绝缘胶的组成成分还包括附着力促进剂、固化剂、硅烷偶联剂、活性单体以及分散剂中的至少一种;
9.根据权利要求8所述的一种ibc电池,其特征在于:所述高硬度有机硅绝缘胶的组成成分及各成分的质量份数如下:聚烷基乙烯基硅氧烷60~70份,玻璃纤维5~15份,改性无机填料5~15份,附着力促进剂3~5份,固化剂1~3份,硅烷偶联剂0.1~1份,活性单体4~8份,分散剂1~5份。
10.根据权利要求9所述的一种ibc电池,其特征在于:所述高硬度有机硅绝缘胶是采用以下方法制备得到的,
11.根据权利要求10所述的一种ibc电池,其特征在于:获得初步混合物的过程中,搅拌温度为30~40℃,搅拌速率为50~80rpm,搅拌时间为15~20min;
12.根据权利要求1所述的一种ibc电池,其特征在于:所述ibc电池还包括硅基体,设置在所述硅基体正面的n+扩散层,设置在所述n+扩散层上的第一钝化层,设置在所述第一钝化层上的第一减反层,设置在所述硅基体背面的局部n+扩散层以及局部p+扩散层,设置在所述局部n+扩散层以及局部p+扩散层上的第二钝化层,设置在所述第二钝化层上的第二减反层,设置在所述第二减反层上的正极以及负极,所述正极与所述局部p+扩散层电连接,所述负极与所述局部n+扩散层电连接;
技术总结
本发明涉及一种IBC电池,属于太阳能电池技术领域。所述IBC电池包括分布在IBC电池背面的正极主栅线、正极细副栅线、负极主栅线以及负极细副栅线,正极细副栅线末端以及负极细副栅线末端均涂覆有高硬度有机硅绝缘胶,所述高硬度有机硅绝缘胶的组成成分包括聚烷基乙烯基硅氧烷和玻璃纤维,且玻璃纤维与聚烷基乙烯基硅氧烷与质量比小于等于1:4。本发明通过向以聚烷基乙烯基硅氧烷为主体的有机硅绝缘胶中加入能与其发生交联反应的玻璃纤维,能够提高有机硅绝缘胶的交联度,进而提高有机硅绝缘胶的硬度,采用该有机硅绝缘胶对正极细副栅线末端以及负极细副栅线末端进行绝缘保护,能避免在焊带焊接及层压过程中有机硅绝缘胶因挤压发生厚度改变而导致短路。
技术研发人员:李武川,吴兰峰,周艳方
受保护的技术使用者:晶澳(扬州)太阳能科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/18
技术研发人员:李武川,吴兰峰,周艳方
技术所有人:晶澳(扬州)太阳能科技有限公司
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