一种玻璃工艺品熔融加工成型装置及方法与流程

本发明涉及玻璃加工，具体为一种玻璃工艺品熔融加工成型装置及方法。

背景技术：

1、玻璃棒料是制作玻璃水晶工艺品的主要生产材料，棒料的主要含量是石英砂、硼、硅等，也叫高硼硅棒料，玻璃工艺品的熔融成型是通过将玻璃棒料加热至其熔点以上，使得玻璃棒料变得可塑，然后通过拉伸、挤压、压花等方式对玻璃进行调整和修饰。

2、目前玻璃棒料的熔融主要是放置在加热炉的内部进行的，但是为了方便玻璃棒料的添加，加热炉的炉门很长时间都是处于打开的状态，容易造成加热炉内部热量的流失。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃工艺品熔融加工成型装置及方法，解决了现有技术中为了方便玻璃棒料的添加，加热炉的炉门很长时间都是处于打开的状态，容易造成加热炉内部热量流失的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃工艺品熔融加工成型装置，包括炉体，所述炉体的顶部滑动连接有盖子，所述炉体的前后侧壁上均固定连接有两个安装侧板，同侧两个所述安装侧板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周面上滑动连接有滑板，并且滑板与盖子固定连接，所述滑杆的圆周面上还套设有第一弹簧，并且第一弹簧位于滑板的左侧；

5、所述炉体的右侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶部四角位置均固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的顶部固定连接有存储箱，所述存储箱的内部设置有放料腔和滑孔，并且放料腔位于滑孔的上方，所述放料腔与滑孔之间设置有下料槽，所述滑孔的内部滑动连接有推料板，所述推料板的内部设置有导料孔，所述推料板的底部右侧位置固定连接有连接板，所述炉体的右侧壁上还固定连接有电动缸，并且电动缸的活动端与连接板固定连接，所述滑孔的底部设置有通孔；

6、所述推料板与放料腔之间设置有防堵组件，所述炉体的底部四角位置均固定连接有第二支撑腿，所述炉体的下方设置有成型组件。

7、优选的，所述防堵组件包括挤压槽、第二弹簧、第一顶板、顶块、第一滑槽、第二滑槽、拨动板、连接杆、第二顶板和第三弹簧，所述挤压槽设置在推料板的内部，所述第二弹簧固定连接在挤压槽的底部，所述第一顶板固定连接在第二弹簧的顶端，所述顶块固定连接在第一顶板的顶部，所述顶块的顶端位于推料板的上方，并且顶块的顶部为圆弧形，所述第一滑槽设置在放料腔的底部，所述第二滑槽设置在滑孔的顶部，所述拨动板滑动连接在第一滑槽的内部，所述第二顶板滑动连接在第二滑槽的内部，所述连接杆固定连接在拨动板与第二顶板之间，并且连接杆与存储箱滑动连接，所述第三弹簧套设在连接杆上，并且第三弹簧位于第二滑槽的内部。

8、优选的，所述第一滑槽、第二滑槽、拨动板、连接杆、第二顶板和第三弹簧的数量均设置有两个，并且对称设置在下料槽的左右两侧，所述拨动板的顶部与放料腔的底部平行，所述第二弹簧的弹力大于第三弹簧的弹力。

9、优选的，所述成型组件包括底板、导轨、导向板、限位板、平移板、成型槽、放置槽、成型模具、连接管、第四弹簧、连接套管、下料管、限位环和提块，所述底板固定连接在第二支撑腿的底端，所述导轨固定连接在底板的顶部，所述导向板滑动连接在导轨的内部，所述限位板的数量设置有两个，分别固定连接在导向板的左右侧壁上，所述平移板固定连接在导向板的顶部，所述放置槽设置在平移板的顶部，所述成型槽设置在放置槽的底部，所述成型模具卡接在放置槽的内部，所述连接管固定连接在成型模具的顶部，所述第四弹簧与连接套管均套设在连接管上，并且第四弹簧的顶端固定连接在连接套管的底部，所述第四弹簧的底端固定连接在成型模具上，所述下料管固定连接在炉体的底部中间位置，所述限位环固定连接在下料管的圆周面上，所述提块固定连接在成型模具的侧壁上。

10、优选的，所述成型槽、放置槽、成型模具、连接管、第四弹簧和连接套管的数量均设置有两个，每个所述成型模具上均设置有两个提块。

11、优选的，所述连接管的直径与下料管的直径相同，所述连接套管与连接管的内壁贴合，所述下料管的内部设置有电磁阀。

12、优选的，所述炉体的内壁上固定连接有托网和螺旋加热管，并且螺旋加热管位于托网的上下两侧，所述炉体的前侧壁上固定连接有控制器。

13、一种玻璃工艺品熔融加工成型方法，包括以下具体步骤：

14、s1、首先将玻璃棒料放入放料腔的内部，玻璃棒料会逐个进入下料槽的内部，最底下的玻璃棒料先进入导料孔的内部；

15、s2、电动缸控制推料板移动，在移动的过程中会将盖子推开，当导料孔移动到炉体的上方时，导料孔内部的玻璃棒料会自动落入炉体的内，并且在托网的作用下进行支撑，然后螺旋加热管开始加热将玻璃棒料熔融，之后电动缸控制推料板反向移动，并且回到初始位置，推料板在移动的过程中，顶块移动到第二顶板的位置后会将拨动板顶起，对放料腔内部的玻璃棒料进行拨动，避免发生堵住的情况，当推料板回到初始位置的同时，盖子在第一弹簧的作用下将炉体自动盖住；

16、s3、熔融状态下的玻璃通过下料管、连接管进入成型槽的内部进行成型，当其中一个成型槽正在成型的过程中，现将连接套管下移，并且将下料管松开，之后滑动平移板，使另一个成型槽移动至下料管的下方，在移动的过程中，首先下压另一个连接套管，当连接管移动到下料管的下方后松开连接套管，此时连接套管在第四弹簧的作用下将连接管、下料管连接在一起，从而进行下一次成型操作；

17、s4、前一个玻璃成型后，首先通过提块将成型模具提起，然后使用橡胶工具将成型后的玻璃从成型槽的内部取出即可。

18、（三）有益效果

19、本发明提供了一种玻璃工艺品熔融加工成型装置及方法。具备以下有益效果：

20、1、本发明，通过设置安装侧板、滑杆、第一弹簧、滑板、推料板、导料孔、连接板、电动缸和通孔，便于自动化往炉体的内部进行加料，加料完成后，盖子在第一弹簧的作用下实现自动关闭，有利于减小炉体内部热量的流失。

21、2、本发明，通过设置挤压槽、第二弹簧、第一顶板、顶块、第一滑槽、第二滑槽、拨动板、连接杆、第二顶板和第三弹簧，当推料板在滑孔内部移动的过程中，顶块在第二弹簧的作用下对拨动板、连接杆、第二顶板进行挤压，使拨动板对放料腔内部的玻璃棒料进行拨动，避免发生堵塞无法下料的情况。

1.一种玻璃工艺品熔融加工成型装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部滑动连接有盖子（2），所述炉体（1）的前后侧壁上均固定连接有两个安装侧板（3），同侧两个所述安装侧板（3）之间固定连接有滑杆（4），所述滑杆（4）的圆周面上滑动连接有滑板（6），并且滑板（6）与盖子（2）固定连接，所述滑杆（4）的圆周面上还套设有第一弹簧（5），并且第一弹簧（5）位于滑板（6）的左侧；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃工艺品熔融加工成型装置，其特征在于：所述防堵组件包括挤压槽（18）、第二弹簧（19）、第一顶板（20）、顶块（21）、第一滑槽（22）、第二滑槽（23）、拨动板（24）、连接杆（25）、第二顶板（26）和第三弹簧（27），所述挤压槽（18）设置在推料板（13）的内部，所述第二弹簧（19）固定连接在挤压槽（18）的底部，所述第一顶板（20）固定连接在第二弹簧（19）的顶端，所述顶块（21）固定连接在第一顶板（20）的顶部，所述顶块（21）的顶端位于推料板（13）的上方，并且顶块（21）的顶部为圆弧形，所述第一滑槽（22）设置在放料腔（10）的底部，所述第二滑槽（23）设置在滑孔（12）的顶部，所述拨动板（24）滑动连接在第一滑槽（22）的内部，所述第二顶板（26）滑动连接在第二滑槽（23）的内部，所述连接杆（25）固定连接在拨动板（24）与第二顶板（26）之间，并且连接杆（25）与存储箱（9）滑动连接，所述第三弹簧（27）套设在连接杆（25）上，并且第三弹簧（27）位于第二滑槽（23）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃工艺品熔融加工成型装置，其特征在于：所述第一滑槽（22）、第二滑槽（23）、拨动板（24）、连接杆（25）、第二顶板（26）和第三弹簧（27）的数量均设置有两个，并且对称设置在下料槽（11）的左右两侧，所述拨动板（24）的顶部与放料腔（10）的底部平行，所述第二弹簧（19）的弹力大于第三弹簧（27）的弹力。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃工艺品熔融加工成型装置，其特征在于：所述成型组件包括底板（28）、导轨（29）、导向板（30）、限位板（31）、平移板（32）、成型槽（33）、放置槽（34）、成型模具（35）、连接管（36）、第四弹簧（37）、连接套管（38）、下料管（39）、限位环（40）和提块（41），所述底板（28）固定连接在第二支撑腿（43）的底端，所述导轨（29）固定连接在底板（28）的顶部，所述导向板（30）滑动连接在导轨（29）的内部，所述限位板（31）的数量设置有两个，分别固定连接在导向板（30）的左右侧壁上，所述平移板（32）固定连接在导向板（30）的顶部，所述放置槽（34）设置在平移板（32）的顶部，所述成型槽（33）设置在放置槽（34）的底部，所述成型模具（35）卡接在放置槽（34）的内部，所述连接管（36）固定连接在成型模具（35）的顶部，所述第四弹簧（37）与连接套管（38）均套设在连接管（36）上，并且第四弹簧（37）的顶端固定连接在连接套管（38）的底部，所述第四弹簧（37）的底端固定连接在成型模具（35）上，所述下料管（39）固定连接在炉体（1）的底部中间位置，所述限位环（40）固定连接在下料管（39）的圆周面上，所述提块（41）固定连接在成型模具（35）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃工艺品熔融加工成型装置，其特征在于：所述成型槽（33）、放置槽（34）、成型模具（35）、连接管（36）、第四弹簧（37）和连接套管（38）的数量均设置有两个，每个所述成型模具（35）上均设置有两个提块（41）。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃工艺品熔融加工成型装置，其特征在于：所述连接管（36）的直径与下料管（39）的直径相同，所述连接套管（38）与连接管（36）的内壁贴合，所述下料管（39）的内部设置有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃工艺品熔融加工成型装置，其特征在于：所述炉体（1）的内壁上固定连接有托网（44）和螺旋加热管（45），并且螺旋加热管（45）位于托网（44）的上下两侧，所述炉体（1）的前侧壁上固定连接有控制器（42）。

8.一种玻璃工艺品熔融加工成型方法，基于权利要求1-7任意一项所述的一种玻璃工艺品熔融加工成型装置，其特征在于：包括以下具体步骤：