一种燃气发电厂锅炉有害气体处理装置的制作方法

本发明涉及气体处理，具体涉及一种燃气发电厂锅炉有害气体处理装置。

背景技术：

1、燃气发电厂锅炉有害气体处理装置，是一种专门用于减少燃气锅炉排放有害气体的环保设备。随着环保意识的日益增强，燃气发电厂锅炉有害气体处理装置在燃气发电厂中的应用越来越广泛。它的主要作用是捕集和处理锅炉燃烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有害气体，从而减少对环境和人体的危害。这种装置对于改善空气质量、保护环境以及实现可持续发展具有重要意义。

2、燃气发电厂锅炉有害气体处理装置的工作原理主要依赖于物理、化学或生物方法，将有害气体从排放气体中分离或转化为无害物质。

3、结构组成上，燃气发电厂锅炉有害气体处理装置通常包括脱硫系统、脱硝系统、除尘系统等关键部分。脱硫系统主要通过化学反应或物理吸附方式去除烟气中的二氧化硫。脱硝系统则采用选择性催化还原(scr)等技术，将氮氧化物转化为氮气和水。除尘系统则利用静电除尘、布袋除尘等方法，有效去除烟气中的颗粒物。

4、燃气发电厂锅炉有害气体处理装置的关键部件如脱硫塔、脱硝催化剂、除尘器等，在部件在燃气发电厂锅炉有害气体处理装置中发挥着核心作用。例如，脱硫塔提供了二氧化硫与脱硫剂反应的空间；脱硝催化剂则降低了氮氧化物转化的活化能，提高了转化效率，除尘器则通过电场或滤料捕获烟气中的颗粒物。

5、目前，燃气发电厂锅炉有害气体处理装置在实际使用的过程中，废气中成分复杂，包含so2、nox等多种有害物质，处理难度大。同时，废气排放量大，需要高效的处理技术，锅炉的总体结构设计中，脱硫或脱硝装置已占据很大空间，增加了烟气旁路系统会进一步缩小改造空间。同时，使用烟气旁路系统需要配备烟气挡板，增加了锅炉故障点范围，存在设备改造成本高、设备内空间有限的问题。为此研发出一种燃气发电厂锅炉有害气体处理装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种燃气发电厂锅炉有害气体处理装置，以解决废气排放量大，需要高效的处理技术，锅炉的总体结构设计中，脱硫或脱硝装置已占据很大空间，增加了烟气旁路系统会进一步缩小改造空间。存在设备改造成本高、设备内空间有限的问题。

2、本发明提供一种燃气发电厂锅炉有害气体处理装置，包括第一有害气体处理装置、控制装置、第二有害气体处理装置、第三有害气体处理装置、传输管道、承载装置、第一支撑装置、第二支撑装置、倾斜支撑装置以及预置过滤装置；

3、所述承载装置上安装有所述第一有害气体处理装置、所述控制装置、所述第二有害气体处理装置以及所述第三有害气体处理装置，所述第一有害气体处理装置、所述第二有害气体处理装置以及所述第三有害气体处理装置之间通过所述管道连接；

4、所述第一有害气体处理装置、所述第二有害气体处理装置以及所述第三有害气体处理装置与所述管道连接处安装设置有预置过滤装置凹槽，所述预置过滤装置上安装有所述预置过滤装置；

5、所述承载装置底部安装有所述倾斜支撑装置，所述倾斜支撑装置与所述第二支撑装置以及所述第一支撑装置；

6、所述控制装置与所述第一有害气体处理装置、所述第二有害气体处理装置以及第三有害气体处理装置建立通信连接。

7、进一步地，所述承载装置包括承载板主体、纵向支撑板、横向支撑板、侧向限位杆、固定杆转轴、转动卡块以及固定杆；

8、所述承载板主体上安装有所述横向支撑板，所述横向支撑板上安装有所述转动卡块，所述纵向支撑板套在所述转动卡块上，所述转动卡块用于卡住所述纵向支撑板，所述承载板主体中部区域安装有所述固定杆转轴，所述固定杆一端与所述固定杆转轴连接，所述固定杆另一端与所述纵向支撑板连接，所述固定杆顶部安装有侧向限位杆，所述侧向限位杆用于对所述第一有害气体处理装置、所述控制装置、所述第二有害气体处理装置以及所述第三有害气体处理装置进行阻挡，限制所述第一有害气体处理装置、所述控制装置、所述第二有害气体处理装置以及所述第三有害气体处理装置的位置移动。

9、进一步地，所述承载装置还包括插板插槽支撑块、插板插槽、插板、第一层承载板主体、第二层承载板主体以及第三层承载板主体；

10、所述承载板主体上设置有第一层承载板主体、所述第二层承载板主体以及所述第三层承载板主体，在所述承载板主体上位于所述第一层承载板主体下方设置有所述插板插槽支撑块，所述插板插槽支撑块与所述第一层承载板主体之间位置设置有所述插板插槽，所述插板插接进入所述插板插槽

11、进一步地，所述承载装置还包括插槽支撑板、横向支撑板凸块、横向支撑插板插槽以及横向支撑插板滑槽；

12、所述横向支撑板凸块设置于所述纵向支撑板底部，所述横向支撑板凸块侧壁设置有，所述纵向支撑板设置有插槽支撑板，所述纵向支撑板与所述插槽支撑板以及所述横向支撑板凸块之间区域设置有所述横向支撑插板插槽，所述插槽支撑板上设置有所述横向支撑插板滑槽。

13、进一步地，所述倾斜支撑装置包括倾斜支撑转板以及倾斜支撑杆，所述倾斜支撑转板上安装有所述倾斜支撑杆。

14、进一步地，所述预置过滤装置包括预置过滤装置主体、第一气仓、第一隔板、第二预置过滤装置通气孔、第二隔板、第一预置过滤装置通气孔、第二气仓以及第三气仓；

15、所述预置过滤装置主体一侧设置有所述第一预置过滤装置通气孔，所述预置过滤装置主体另一侧设置有所述第二预置过滤装置通气孔，所述预置过滤装置主体中部区域设置有所述第一隔板以及第二隔板，所述预置过滤装置主体中部在所述第一隔板与所述第一预置过滤装置通气孔之间区域设置有所述第三气仓，所述预置过滤装置主体中部在所述第一隔板与所述第二隔板之间区域设置有所述第二气仓，所述预置过滤装置主体中部在所述第二预置过滤装置通气孔之间区域设置有所述第一气仓。

16、进一步地，所述预置过滤装置还包括预置第二过滤装置出气口、预置过滤装置插槽、预置第二过滤装置、预置第一过滤装置进气口、预置第二过滤装置、第一安装仓、第二安装仓、第三安装仓、安装仓挡板、底部承载板、第一过滤装置导气管、传感器矩阵、传感器矩阵安装板、气体传导仓以及第二过滤装置导气管；

17、所述预置过滤装置主体一侧设置有所述第一安装仓，所述预置过滤装置主体另一侧设置有所述第二安装仓以及所述第三安装仓，所述预置过滤装置主体在所述第二安装仓以及所述第三安装仓连接处设置有所述安装仓挡板，所述预置过滤装置主体底部内侧壁设置有所述底部承载板，所述底部承载板与所述预置过滤装置主体底部之间安装有所述气体传导仓，所述气体传导仓内安装有所述传感器矩阵安装板，所述传感器矩阵安装板上安装有所述传感器矩阵，所述第三安装仓内安装有所述预置第二过滤装置，所述第二安装仓内安装有预置过滤装置控制器，所述第一安装仓内安装有所述预置第二过滤装置，所述预置第二过滤装置与所述气体传导仓之间连接有所述第二过滤装置导气管，所述预置第二过滤装置与所述气体传导仓之间连接有所述第一过滤装置导气管。

18、进一步地，所述预置过滤装置主体在所述第一过滤装置导气管所在区域以及在所述第二过滤装置导气管所在区域设置均设有导管安装仓，所述第一过滤装置导气管与所述气体传导仓连接处安装有所述防返风装置。

19、进一步地，所述传感器矩阵、所述预置第一过滤装置以及所述预置第二过滤装置与所述预置过滤装置控制器建立通信连接，所述预置过滤装置控制器与所述控制装置建立通信连接。

20、进一步地，所述传感器矩阵包括氮氧化物浓度传感器、二氧化硫浓度传感器、气体温度传感器、气体压力传感器以及气体流量传感器，所述预置过滤装置控制器接收所述传感器矩阵采集的过滤气体数据，所述过滤气体数据包括氮氧化物浓度数据、二氧化硫浓度数据、气体温度数据、气体压力数据、气体流量数据以及气体流速数据；

21、所述预置过滤装置控制器采集所述预置第一过滤装置以及所述预置第二过滤装置的过滤器运行数据，所述过滤器运行数据包括过滤器状态数据、过滤器温度数据以及过滤器湿度数据；

22、所述控制装置采集所述第一有害气体处理装置、所述第二有害气体处理装置以及所述第三有害气体处理装置的处理装置运行数据，所述处理装置运行数据包括处理装置氮氧化物数据和处理装置二氧化硫数据、处理装置电力能耗数据、处理装置压力数据、处理装置温度数据以及处理装置气体流速数据；

23、所述控制装置对采集到的处理装置运行数据与所述传感器矩阵采集的过滤气体数据、所述预置过滤装置控制器采集的所述过滤器运行数据进行数据分析处理后，输出第一处理装置调节信息、第二处理装置调节信息以及第三处理装置调节信息，所述第一有害气体处理装置接收到第一处理装置调节信息后，对所述第一有害气体处理装置内部参数进行调节，所述第二有害气体处理装置接收到第二处理装置调节信息后，对所述第二有害气体处理装置内部参数进行调节，所述第三有害气体处理装置接收到所述第三处理装置调节信息后，对所述第三有害气体处理装置内部参数进行调节，所述第一有害气体处理装置、所述第二有害气体处理装置以及所述第三有害气体处理装置内部参数进行调节完成后，用于对燃气发电厂锅炉有害气体进行废气处理。

24、本发明具有以下有益效果：本发明提供一种燃气发电厂锅炉有害气体处理装置，本发明紧凑的布局节省了空间，降低了设备改造成本，并增强了处理装置的可移动性和灵活性。预置过滤装置的优化设计不仅提升了过滤效率，还确保了气体流动的顺畅性。此外，该装置通过传感器矩阵实时监测过滤气体参数，为后续数据分析和处理提供了准确支持。控制装置能够智能调节有害气体处理装置，从而提高了有害气体处理装置的适应性和效率，同时降低了人工干预的成本和风险。最后，本发明可根据实际需求灵活组合和调整，以适应不同规模和复杂度的废气处理任务，进一步提升了设备的可扩展性和可维护性。