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一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置的制作方法

2025-07-13 11:00:07 562次浏览
一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置的制作方法

本发明涉及钢板弹簧生产,具体为一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置。


背景技术:

1、钢板弹簧主要用于汽车悬挂系统和一些工业设备中,它是一种由钢板制成的弹簧结构,它由多个相互叠加的弹簧片组成,每个弹簧片都有一定的弹性,使得整个弹簧具有较高的弹性和承载能力,而在钢板弹簧的生产过程中,通常需要对钢板弹簧的受压力复位情况进行检测,这是为了确保弹簧能够正常工作和承载预期的负荷,通过检测受力复位情况,可以确保钢板弹簧具有达标的弹性和承载能力,提高产品质量和安全性;

2、但是现有的装置在对钢板弹簧做压力复位检测时,通常是使用液压缸对钢板弹簧施加一定压力,等待钢板弹簧复位后,工作人员需要使用测量装置手动检测钢板弹簧的复位情况,判断钢板弹簧是否合格,而手动检测不仅容易受到操作人员的技术水平和主观判断的影响,产生误差,而且不同操作人员之间存在差异,会导致检测结果的不一致,如果工作人员检测失误,会使得钢板弹簧性能不符合要求,在后续使用过程中便会存在安全隐患,例如,在汽车悬挂系统中,如果钢板弹簧复位不良,会导致悬挂系统异常,影响驾驶稳定性和安全性,在工业设备中,如果钢板弹簧无法承受预期的负荷,会导致设备故障或意外事故等。

3、故而我们提出了一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,来解决以上的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,能够有效地解决现有技术中工作人员手动检测钢板弹簧受压复位情况的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

5、一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,包括测试台,所述测试台上端面左侧对称滑动连接有固定板,所述固定板上端面之间卡接有钢板弹簧本体,所述测试台上端面右侧固定连接有液压气缸,所述液压气缸靠近钢板弹簧本体一侧固定连接有按压板,所述测试台左侧中心处开设有竖槽,所述固定板和测试台之间设置有弹性复位预警机构,所述弹性复位预警机构包括对称设置的移动块,所述移动块均滑动连接于测试台上端面,所述弹性复位预警机构用于提示工作人员钢板弹簧本体受压复位是否达标,所述移动块和测试台之间设置有间距调节机构,所述间距调节机构用于控制两个移动块之间的距离并加以限位。

6、作为本发明进一步的方案:所述弹性复位预警机构还包括对称设置的金属板和竖板,所述金属板均固定连接于移动块下端面,所述竖板均固定连接有固定板上端面,所述竖板上端面均设置有敲击杆。

7、作为本发明进一步的方案:所述敲击杆下端均固定连接有固定块,所述固定块上均贯穿固定连接有转轴,所述转轴均转动连接于竖板上端。

8、作为本发明进一步的方案:所述固定块左右两侧均固定连接有扭簧,所述扭簧远离固定块一侧均固定连接于竖板上端面,所述扭簧均套设于转轴外表面上。

9、作为本发明进一步的方案:所述间距调节机构包括升降板,所述升降板竖向滑动连接于竖槽内,所述升降板远离测试台一侧对称转动连接有连杆,所述连杆远离升降板一端均转动连接于移动块侧壁上。

10、作为本发明进一步的方案:所述升降板上端面固定连接有滑柱,所述滑柱贯穿滑动连接于测试台上,所述滑柱上端固定连接有握把。

11、作为本发明进一步的方案:所述滑柱外表面对称固定连接有伸缩板,所述伸缩板远离滑柱一侧均设置有限位板,所述限位板均固定连接于测试台上端面,所述伸缩板靠近限位板一侧均固定连接有卡块,所述卡块均和限位板相互卡接。

12、作为本发明进一步的方案:所述伸缩板上端面均转动连接有拉板,所述拉板远离伸缩板一端之间转动连接有连接环,所述连接环套设于滑柱外表面,所述滑柱外表面对称开设有滑槽,所述滑槽内均滑动连接有滑块,所述滑块均固定连接于连接环内环面,所述连接环上端面固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧上端固定连接于握把下端面,所述复位弹簧套设于滑柱外表面上。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本发明提供了一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,具备以下有益效果:

15、1、通过设置的弹性复位预警机构,能够在钢板弹簧受压复位过程中,如果在钢板弹簧本体受压复位程度合格时,会自动带动敲击杆敲击金属板发出声响,工作人员通过所发出的声响大小进行判断,不仅使得工作人员可以迅速判别钢板弹簧本体的受压复位情况是否合格,增加工作人员对钢板弹簧本体的检测速度,并减少人为判断的误差,有效的筛选出不合格的钢板弹簧本体,而且通过制定清晰的声响标准,可以提高判定的一致性,在后续所有工作人员在听到相同的声音标准后,都能对钢板弹簧本体的复位情况有相似的判断,减少主观差异,提高检测结果的可靠性,避免后续钢板弹簧本体在使用过程中出现不符合要求的现象。

16、2、通过设置的间距调节机构,能够根据不同的钢板弹簧本体复位情况,同时调节两个移动块上的金属板在测试台上方的位置,不仅可以根据不同钢板弹簧本体的尺寸进行灵活的调整,以适应不同大小的钢板弹簧本体的检测需求,提高对钢板弹簧本体检测的灵活性,而且可以调节移动块和固定板之间的距离,确保钢板弹簧本体在受到按压复位后,能够有足够的力使得固定板上所连接的敲击杆敲打移动块下端面所连接的金属板发出响声,提高对钢板弹簧本体测试的准确性。

17、3、通过设置的卡块和限位板相互卡接,能够对金属板的位置进行固定,避免在后续敲击杆敲击金属板的过程中,使得金属板位置发生偏移,影响对后续钢板弹簧本体检测的情况,从而有助于维护钢板弹簧本体的质量控制,确定钢板弹簧本体是否符合规格和质量标准,以及判断钢板弹簧本体在后续受力和使用时的性能是否稳定和可靠。



技术特征:

1.一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,包括测试台(1),所述测试台(1)上端面左侧对称滑动连接有固定板(5),所述固定板(5)上端面之间卡接有钢板弹簧本体(4),所述测试台(1)上端面右侧固定连接有液压气缸(2),所述液压气缸(2)靠近钢板弹簧本体(4)一侧固定连接有按压板(3),其特征在于,所述测试台(1)左侧中心处开设有竖槽(8);

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,其特征在于,所述弹性复位预警机构(6)还包括对称设置的金属板(603)和竖板(601),所述金属板(603)均固定连接于移动块(602)下端面,所述竖板(601)均固定连接有固定板(5)上端面,所述竖板(601)上端面均设置有敲击杆(606)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,其特征在于,所述敲击杆(606)下端均固定连接有固定块(605),所述固定块(605)上均贯穿固定连接有转轴(604),所述转轴(604)均转动连接于竖板(601)上端。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,其特征在于,所述固定块(605)左右两侧均固定连接有扭簧(607),所述扭簧(607)远离固定块(605)一侧均固定连接于竖板(601)上端面,所述扭簧(607)均套设于转轴(604)外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,其特征在于,所述间距调节机构(7)包括升降板(701),所述升降板(701)竖向滑动连接于竖槽(8)内,所述升降板(701)远离测试台(1)一侧对称转动连接有连杆(702),所述连杆(702)远离升降板(701)一端均转动连接于移动块(602)侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,其特征在于,所述升降板(701)上端面固定连接有滑柱(703),所述滑柱(703)贯穿滑动连接于测试台(1)上,所述滑柱(703)上端固定连接有握把(704)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,其特征在于,所述滑柱(703)外表面对称固定连接有伸缩板(706),所述伸缩板(706)远离滑柱(703)一侧均设置有限位板(705),所述限位板(705)均固定连接于测试台(1)上端面,所述伸缩板(706)靠近限位板(705)一侧均固定连接有卡块(710),所述卡块(710)均和限位板(705)相互卡接。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,其特征在于,所述伸缩板(706)上端面均转动连接有拉板(708),所述拉板(708)远离伸缩板(706)一端之间转动连接有连接环(707),所述连接环(707)套设于滑柱(703)外表面,所述滑柱(703)外表面对称开设有滑槽(711),所述滑槽(711)内均滑动连接有滑块(712),所述滑块(712)均固定连接于连接环(707)内环面,所述连接环(707)上端面固定连接有复位弹簧(709),所述复位弹簧(709)上端固定连接于握把(704)下端面,所述复位弹簧(709)套设于滑柱(703)外表面上。


技术总结
本发明公开了一种用于钢板弹簧生产的卷制不良自动排除装置,涉及钢板弹簧生产技术领域,包括测试台,测试台上端面左侧对称滑动连接有固定板,固定板上端面之间卡接有钢板弹簧本体,工作人员通过所发出的声响大小进行判断,不仅使得工作人员可以迅速判别钢板弹簧本体的受压复位情况是否合格,增加工作人员对钢板弹簧本体的检测速度,并减少人为判断的误差,有效的筛选出不合格的钢板弹簧本体,而且通过制定清晰的声响标准,可以提高判定的一致性,在后续所有工作人员在听到相同的声音标准后,都能对钢板弹簧本体的复位情况有相似的判断,减少主观差异,提高检测结果的可靠性,避免后续钢板弹簧本体在使用过程中出现不符合要求的现象。

技术研发人员:陈榕昌
受保护的技术使用者:江西弘力汽车零部件有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/18
文档序号 : 【 40050425 】

技术研发人员:陈榕昌
技术所有人:江西弘力汽车零部件有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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陈榕昌江西弘力汽车零部件有限公司
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