一种铝带卷料卸料设备的制作方法

本技术涉及铝带产品加工，尤其涉及一种铝带卷料卸料设备。

背景技术：

1、铝带是重要工业材料，铝带加工完成后需要将铝带卷起来，当料卷卷满后需要将料卷卸下。目前，铝带卷料装置基本上具有将材料卷起的辊筒，料卷的卸料基本上就是靠作业人员人手操作，卸料效率低，增加了人力投入，增加了生产成本。

2、申请号为202223291820.x的专利文献公开了一种铝带卷料卸料装置，该装置对铝带卷料进行卸料时，先调节第四伸缩杆，使得支撑块上的转辊与铝带卷料接触，对铝带卷料进行支撑，调节第一伸缩杆，使得连接盘向后侧移动，将夹紧板向后侧推动，带动连杆转动，夹紧板在连接盘上向着靠近转轴的方向滑动，将卷筒松开，启动第三驱动电机带动丝杠转动，使得滑动块向前侧滑动，使铝带卷料脱离夹紧板，完成卸料。该装置虽然采用了自动化卸料，在一定程度上降低了人力投入，但是使铝带卷料脱离夹紧板后，需要配合如叉车或吊车等设备将铝带卸至预定位置，在一定程度上增加了卸料流程，需采购其他设备因此在一定程度上增加了成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种卸料方便、可有效降低成本的铝带卷料卸料设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该铝带卷料卸料设备，包括机架、设置在机架上的收卷机构，还包括设置在收卷机构下方的行车导轨、与行车导轨滑动配合的卸料车及限位机构；

3、所述行车导轨为相对设置的两条，所述行车导轨包括滑槽，两所述行车导轨上的滑槽相对；

4、所述限位机构包括设置在行车导轨内侧的翻转限位件、开设在翻转限位件上的限位槽、驱动翻转限位件转动的驱动件及设置在卸料车下部的限位柱，所述卸料车沿滑槽移动至限位槽并通过翻转限位件限位。

5、进一步地，所述翻转限位件包括连接块及转轴，所述转轴设置在连接块一侧并与机架转动连接，所述限位槽设置在另一侧，所述驱动件连接在连接块端部。

6、进一步地，所述驱动件包括气缸，所述气缸的动力输出端与所述连接块铰接。

7、进一步地，所述滑槽沿行车导轨的长度方向开设，所述限位槽通过驱动件实现转动并具有与滑槽齐平的第一位置、及与滑槽垂直的第二位置。

8、进一步地，所述限位机构分别设置在行车导轨的两侧，所述限位柱为对应翻转限位件设置的两组。

9、进一步地，所述卸料车包括车架、设置在车架底部的行走轮、设置在车架上部的支架及设置在支架上部的存料架。

10、进一步地，所述车架的底部设置有用于连接牵引机构的挂钩。

11、该铝带卷料卸料设备，包括设置在机架上位于收卷机构下方的行车导轨、卸料车及限位机构，其中卸料车通过行车导轨可移动至收卷机构下方，之后利用限位机构实现卸料车的临时固定，在铝带收卷至预定大小或重量后，解锁限位机构，将卸料车移走至预设地点将铝带卸下即可。本实用新型铝带卷料卸料设备，配合收卷机构实现卸料并将铝带卸至预定位置，可有效节省劳动力，且可有效节省采购其他卸料装置的成本。

1.一种铝带卷料卸料设备，包括机架（1）、设置在机架（1）上的收卷机构（2），其特征在于，还包括设置在收卷机构（2）下方的行车导轨（3）、与行车导轨（3）滑动配合的卸料车（4）及限位机构（5）；

2.根据权利要求1所述的铝带卷料卸料设备，其特征在于，所述翻转限位件包括连接块（51）及转轴（52），所述转轴（52）设置在连接块（51）一侧并与机架（1）转动连接，所述限位槽（53）设置在另一侧，所述驱动件（54）连接在连接块（51）端部。

3.根据权利要求2所述的铝带卷料卸料设备，其特征在于，所述驱动件（54）包括气缸，所述气缸的动力输出端与所述连接块（51）铰接。

4.根据权利要求3所述的铝带卷料卸料设备，其特征在于，所述滑槽沿行车导轨的长度方向开设，所述限位槽（53）通过驱动件（54）实现转动并具有与滑槽齐平的第一位置、及与滑槽垂直的第二位置。

5.根据权利要求2所述的铝带卷料卸料设备，其特征在于，所述限位机构（5）分别设置在行车导轨（3）的两侧，所述限位柱（41）为对应翻转限位件设置的两组。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铝带卷料卸料设备，其特征在于，所述卸料车（4）包括车架、设置在车架底部的行走轮（42）、设置在车架上部的支架及设置在支架上部的存料架（43）。

7.根据权利要求6所述的铝带卷料卸料设备，其特征在于，所述车架的底部设置有用于连接牵引机构的挂钩（44）。