一种管桩防泥盖板装置的制作方法

本技术涉及地下混凝土桩基础，具体为一种管桩防泥盖板装置。

背景技术：

1、桩基础属于常用的地下混凝土结构，目前，尤其在基础工程当中，桩基础使用率极高，现已超过百分之九十，且管桩基础在我国南方地区被得到广泛使用，占比达到桩基础的百分之七十，尤其在长江、珠江三角洲地区得到广泛的应用。

2、防泥盖板有效防止了施工过程中因送桩等施工工艺导致管桩内膛泥土填塞，从而避免了管桩内部的磨损和腐蚀，提高了管桩的使用寿命。在土方开挖后，可减少进行人工清理桩芯的环节，节约人工成本及施工工期，有效提高桩芯摩擦力，使与承台的连接更为可靠。同时，可以更好地利用管桩特有的内膛进行孔内探测等检测手段，了解管桩实体质量，判断管桩类别，也为需要进行补强的ⅲ类管桩，提供了更有效的依据，选用可行的补强方案，从而提高工程实体质量。但是现有技术中关于管桩与防泥盖板配套使用的技术还不够成熟，无法广泛应用于地下混凝土结构的桩基础施工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管桩防泥盖板装置，可以有效地保护桩基免受泥沙、水流的侵蚀，提高桩基施工质量和安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩防泥盖板装置，包括固定装置、上盖板、提手和盖板外圈，所述固定装置的上端面设有旋转盘，固定装置的两侧设有螺杆，螺杆的一端固定连接支撑垫片，所述旋转盘通过齿轮与螺杆传动连接，通过转动旋转盘传动螺杆带动支撑垫片左右伸缩，用于抵接在管桩内壁；所述固定装置的顶部还设有四根连接螺栓，并通过四根连接螺栓与上盖板连接；所述提手设有两个，分别安装于固定装置上连接螺栓的两侧，用于连接紧固固定装置和上盖板；所述上盖板的外周边设有四个螺栓孔洞，并通过四个螺栓孔洞连接盖板外圈。

3、优选的，所述固定装置为一种钢制的箱体结构，旋转盘上连接的转轴插接在固定装置的内部，固定装置的内部设有齿轮，转轴与齿轮固定连接。

4、优选的，所述螺杆在固定装置的两侧呈错位设置，螺杆插接在固定装置内并与齿轮传动连接。

5、优选的，所述上盖板由一块10mm厚的圆形钢板构成，在圆形钢板上预留有螺栓孔洞，用于连接固定装置和盖板外圈。

6、优选的，所述盖板外圈的大小可根据管桩实际规格进行更换，在上盖板的内部边缘固定装有橡胶密封圈。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本管桩防泥盖板装置，有利于提高管桩遮盖施工效率，降低管桩施工安全风险，促进管桩遮盖的施工工艺的不断改进，对管桩结构施工具有重要意义，通过对管桩在施工过程中的分析，针对管桩在施工过程中出现的问题，有效地保护桩基免受泥沙、水流的侵蚀，提高桩基施工质量和安全性。

1.一种管桩防泥盖板装置，包括固定装置(1)、上盖板(2)、提手(3)和盖板外圈(4)，其特征在于：所述固定装置(1)的上端面设有旋转盘(11)，固定装置(1)的两侧设有螺杆，螺杆的一端固定连接支撑垫片(12)，所述旋转盘(11)通过齿轮与螺杆传动连接，通过转动旋转盘(11)传动螺杆带动支撑垫片(12)左右伸缩，用于抵接在管桩内壁；所述固定装置(1)的顶部还设有四根连接螺栓(13)，并通过四根连接螺栓(13)与上盖板(2)连接；所述提手(3)设有两个，分别安装于固定装置(1)上连接螺栓(13)的两侧，用于连接紧固固定装置(1)和上盖板(2)；所述上盖板(2)的外周边设有四个螺栓孔洞，并通过四个螺栓孔洞连接盖板外圈(4)。

2.根据权利要求1所述的一种管桩防泥盖板装置，其特征在于：所述固定装置(1)为一种钢制的箱体结构，旋转盘(11)上连接的转轴插接在固定装置(1)的内部，固定装置(1)的内部设有齿轮，转轴与齿轮固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管桩防泥盖板装置，其特征在于：所述螺杆在固定装置(1)的两侧呈错位设置，螺杆插接在固定装置(1)内并与齿轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管桩防泥盖板装置，其特征在于：所述上盖板(2)由一块10mm厚的圆形钢板构成，在圆形钢板上预留有螺栓孔洞，用于连接固定装置(1)和盖板外圈(4)。

5.根据权利要求1所述的一种管桩防泥盖板装置，其特征在于：所述盖板外圈(4)的大小可根据管桩实际规格进行更换，在上盖板(2)的内部边缘固定装有橡胶密封圈(41)。