一种替代燃料投放锁风装置的制作方法

本发明涉及燃烧装置领域，尤其涉及一种替代燃料投放锁风装置。

背景技术：

1、水泥生产是高能耗、高排放的行业，随着国家环境保护政策的不断升级和环保意识的日益增强，传统的燃煤方式已经不能满足环保和可持续发展的要求。因此，寻求水泥窑替代燃料的研究和推广已成为行业的一大趋势。为防止进料过程的热量损失，通常需要在替代燃料投放装置处设置锁风结构。

2、现有水泥窑替代燃料投放锁风装置有：单道翻板阀、三道翻板锁风阀、双闸阀、回转下料器、无轴螺旋铰刀等。由于替代燃料种类多，物理特性难以统一，如木屑、树皮、稻壳、秸秆、碎布、城市生活垃圾、工业废弃物等生物质燃料和废弃物燃料。现有的锁风装置难以同时适应多种替代燃料，所以导致锁风装置故障频繁，现场漏风等共性问题。

3、其中，翻板阀的工作原理基于重力驱动。当物料受到自身重量的影响时，阀板会自动开启，允许物料通过。随后，配重杠杆系统的作用使阀板返回初始位置，防止外部气流的侵入。由于生活垃圾、工业废渣等物料具有黏性，容易黏在阀板上方，使阀板无法返回初始位置，导致阀板无法完全关闭，从而导致系统漏风。另外，阀板长期与系统内的热气流接触也会发生变形。

4、双闸阀主要通过控制上下两个闸板打开与关闭的时间差使物料通过，同时阻止空气的窜流。但是上闸板在关闭过程中容易被正在掉落的物料卡住阀板端头，无法完全关闭，容易将一些细小的物料塞进密封槽内，最终导致阀板故障。另外，下闸板阀板长期与系统内的热气流接触也会发生变形。

5、回转下料器的工作原理是通过电机驱动减速器，使回转体发生旋转运动，从而将物料从料斗给出。回转下料器适用于粉末状或者颗粒较小的物料，但是处置的替代燃料中含有块状的橡胶，如废轮胎、废胶带、长条形布条、拉绳，甚至铁块等，这些物料都可以导致回转下料器跳停，长条形布条、拉绳等容易缠绕在设备回转部位从而导致设备故障或堵料。

6、无轴螺旋铰刀，与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。但是由于螺旋推送机构为悬臂结构，长时间运行或输送阻力大时，螺旋推送机构与驱动轴连接部位经常出现脱落，导致设备故障。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种替代燃料投放锁风装置，可以同时适应各种生物质燃料和工业废弃物燃料，同时通过物料推挤实现自密封，可以确保系统不漏风。

2、本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明提供一种替代燃料投放锁风装置，包括推料杆、单向筛和管状的壳体；所述壳体的前端设有出料口，上方设有进料口；所述的单向筛位于进料口前后两端的壳体内；所述的单向筛包括沿壳体径向设置的料爪，所述的料爪与壳体铰接且可以向出料口转动并复位；所述的推料杆沿壳体的轴向设置在壳体内，可沿壳体的轴向往复运动，所述的推料杆的一端与壳体后端连接，推料杆可以将从进料口投放进来的物料推送至单向筛和出料口之间的壳体内。

4、进一步地，所述的出料口和位于进料口前端的单向筛之间形成密封舱，所述的单向筛可以将物料卡锁在密封舱中，所述的密封舱被物料填满后形成自密封结构，可以实现完全密封且通过物料隔绝热气和单向筛，可以防止热气接触导致单向筛故障。通过推料杆与单向筛的配合使用，推料杆往复运动进行推料使密封舱填满的同时，料爪可以在推料杆回退时将附着在推料杆上的物料刮下，避免螺旋推料导致物料缠绕在推料杆上造成机器故障。

5、进一步地，所述的料爪设有多个，所述的多个料爪沿壳体圆周均匀分布。

6、进一步地，所述的料爪和出料口一侧的壳体之间的夹角α满足：0°＜α≤90°。优选地，所述的料爪一端朝向出料口倾斜设置，料爪和出料口一侧的壳体之间的夹角为锐角。

7、进一步地，所述的单向筛还包括弹簧，所述的弹簧一端连接料爪，另一端连接壳体，所述的料爪可以在弹簧预紧力的作用下自动复位、锁料。

8、进一步地，所述的单向筛还包括限位件，所述的限位件与料爪连接，随料爪的转动而转动；所述的限位件可以限制料爪的转动角度。

9、进一步地，所述推料杆的推料端设有犁头，所述的犁头可以在自身重力和物料阻力的作用下将底部物料翻起。

10、进一步地，所述的犁头与推料杆铰接；所述的犁头上设有犁头限位部，所述的犁头限位部可以限制犁头的转动角度。

11、进一步地，还包括支撑导向结构，所述的支撑导向结构设置在壳体内；所述的支撑导向结构包括托轮，所述的托轮的轮面与推料杆匹配，呈弧形凹槽结构；所述的推料杆设置在凹槽内。

12、进一步地，所述推料杆的推料端为空心结构，驱动端为实心结构。

13、进一步地，所述推料杆的驱动端连接有驱动装置。

14、优选地，所述的驱动装置为液压缸，通过液压缸驱动推料杆作往复驱动，推力强劲，进一步强化其抗缠绕性。

15、进一步地，所述的壳体后端设有一清洁孔，所述的清洁孔连接清洁机构，可以实现对替代燃料投放锁风装置内部进行清洁。

16、优选地，所述的清洁机构为鼓风机，鼓风机通过后端清洁孔对装置内部进行吹风，使停留在装置内部的粉尘等物料排出，避免粉尘积压影响装置的正常运行。

17、本发明具有以下技术效果：

18、本发明的替代燃料投放锁风装置，通过单向筛单向传送物料，并采用推料杆进行往复运动，使物料推挤实现自密封的同时，单向筛的料爪可以将推料杆上的物料刮下，防止物料被带回后端，且由于推料杆无需进行旋转运动，抗缠绕性强，可以避免物料缠绕在推料杆上而导致装置故障。因此本发明的替代燃料投放锁风装置可以同时适用于各种生物质燃料和工业废弃物燃料，同时确保系统不漏风。

1.一种替代燃料投放锁风装置，其特征在于，包括推料杆、单向筛和管状的壳体；所述壳体的前端设有出料口，上方设有进料口；所述的单向筛位于进料口前后两端的壳体内；所述的单向筛包括沿壳体径向设置的料爪，所述的料爪与壳体铰接且可以向出料口转动并复位；所述的推料杆沿壳体的轴向设置在壳体内，可沿壳体的轴向往复运动，所述推料杆的一端与壳体后端连接；所述的推料杆可以将从进料口投放的物料推送至进料口前端的单向筛和出料口之间的壳体内。

2.如权利要求1所述的替代燃料投放锁风装置，其特征在于，所述的料爪设有多个，所述的多个料爪沿壳体圆周均匀分布。

3.如权利要求2所述的替代燃料投放锁风装置，其特征在于，所述的料爪一端朝向出料口倾斜设置，所述的料爪和出料口一侧的壳体之间的夹角为锐角。

4.如权利要求3所述的替代燃料投放锁风装置，其特征在于，所述的单向筛还包括弹簧，所述的弹簧一端连接料爪，另一端连接壳体；所述的料爪可以在弹簧预紧力的作用下自动复位、锁料。

5.如权利要求4所述的替代燃料投放锁风装置，其特征在于，所述的单向筛还包括限位件，所述的限位件与料爪连接，随料爪的转动而转动；所述的限位件可以限制料爪的转动角度。

6.如权利要求5所述的替代燃料投放锁风装置，其特征在于，所述推料杆的推料端设有犁头，所述的犁头可以将底部物料翻起。

7.如权利要求6所述的替代燃料投放锁风装置，其特征在于，所述的犁头与推料杆铰接；所述的犁头上设有犁头限位部，所述的犁头限位部可以限制犁头的转动角度。

8.如权利要求1-7任意一项所述的替代燃料投放锁风装置，其特征在于，还包括支撑导向结构，所述的支撑导向结构设置在壳体内；所述的支撑导向结构包括托轮，所述的托轮的轮面与推料杆匹配，呈弧形凹槽结构；所述的推料杆设置在凹槽内。

9.如权利要求8所述的替代燃料投放锁风装置，其特征在于，所述推料杆的推料端为空心结构，驱动端为实心结构。

10.如有权利要求9所述的替代燃料投放锁风装置，其特征在于，所述的壳体后端设有清洁孔，所述的清洁孔连接有清洁机构，清洁机构可以通过清洁孔实现装置内部的清洁。