一种烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法与流程

本发明属于烧结法制备氧化铝，具体涉及一种烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法。

背景技术：

1、氧化铝(aluminium oxide)是一种无机物，化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料。

2、氧化铝的制备方法主要包括碱法、酸法、酸碱联合法和烧结法，其中烧结法适合处理高硅高铁的铝矿，其实质是在电炉中熔炼铝矿石和煤炭的混合物，使矿石中的氧化铁、氧化硅、氧化钛等杂质还原，形成硅合金。而氧化铝则呈熔融状态的炉渣而上浮，由于密度不同而分离，所得氧化铝渣再用碱法处理从中提取氧化铝。现有技术中的，为了确保充分还原，配碳方法大多是一次性配入过量的煤。但是配入过量的煤不但会造成煤炭资源的浪费、产生过量的热，还会造成nox、so2等有害气体的过量排放，不符合环保的要求。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法，具体包括以下内容：

2、一种烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法，根据生产过程中的硅渣回头量、生料浆碱比、铝矿石含水率动态调整配碳量：

3、所述硅渣回头量每增加1m3/h，配碳量增加0.20-0.50kg/m3生料浆；

4、所述生料浆碱比每增加0.1，配碳量增加1.00-2.50kg/m3生料浆；

5、所述铝矿石含水率每增加1wt％，配碳量增加0.20-0.50kg/m3生料浆。

6、优选的，

7、所述硅渣回头量每增加1m3/h，配碳量增加0.25-0.45kg/m3生料浆；

8、所述生料浆碱比每增加0.1，配碳量增加1.30-2.20kg/m3生料浆；

9、所述铝矿石含水率每增加1wt％，配碳量增加0.30-0.41kg/m3生料浆。

10、优选的，在配碳之前进行硅渣回头量、生料浆碱比、铝矿石含水率动态检测。

11、优选的，所述配碳所使用的碳原料为煤。

12、优选的，本发明中所述铝矿石类型为一水硬铝石，所述生料浆中铝矿石质量含量为35-40％、硅渣质量含量为13-15％、碱液质量含量为25-30％；所述碱液中的成分包括碳酸钠和氢氧化钠，所述碱液的浓度按照na2o计为200-250g/l。

13、本发明的有益效果：

14、本发明公开的烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法，在配碳之前进行硅渣回头量、生料浆碱比、铝矿石含水率动态检测，然后根据生产过程中的硅渣回头量、生料浆碱比、铝矿石含水率动态调整配碳量，控制硅渣回头量每增加1m3/h，配碳量增加0.20-0.50kg/m3生料浆；生料浆碱比每增加0.1，配碳量增加1.00-2.50kg/m3生料浆；铝矿石含水率每增加1wt％，配碳量增加0.20-0.50kg/m3生料浆。使用本发明公开的方法，配碳后的生料浆固定碳在3.8-4.6wt％之间的合格率＞85％，综合碳消耗量减少34-40kg/t-ao。可以有效提高固定碳合格率、减少煤炭消耗、减少有害物质的排放，更加节能环保。

1.一种烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法，其特征在于，根据生产过程中的硅渣回头量、生料浆碱比、铝矿石含水率动态调整配碳量：

2.根据权利要求1所述的一种烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法，其特征在于，在配碳之前进行硅渣回头量、生料浆碱比、铝矿石含水率动态检测。

4.根据权利要求1所述的一种烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法，其特征在于，所述配碳所使用的碳原料为煤。

5.根据权利要求1-4任一项所述的烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法，其特征在于，所述铝矿石类型为一水硬铝石。

6.根据权利要求5所述的一种烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法，其特征在于，生料浆中铝矿石质量含量为35-40％、硅渣质量含量为13-15％、碱液质量含量为25-30％；所述碱液浓度按na2o计为200-250g/l。

7.根据权利要求6所述的一种烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法，其特征在于，配碳后的生料浆固定碳在3.8-4.6wt％之间的合格率＞85％。

8.根据权利要求7所述的一种烧结法生产氧化铝过程中的生料浆配碳方法，其特征在于，碳消耗量减少34-40kg/t氧化铝。