一种掺入废玻璃粉的超高性能水泥基材料制备方法与流程

1.一种掺入废玻璃粉的超高性能水泥基材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种掺入废玻璃粉的超高性能水泥基材料制备方法，其特征在于，所述s1步骤中按重量百分比计，水泥50-70％、废玻璃粉10-20％、硅灰5-15％、细骨料10-20％、纳米二氧化钛1-5％、石墨烯0.1-1％、相变材料1-5％、绿色高效减水剂0.5-2％、钢纤维0.5-2％。

3.根据权利要求1所述的一种掺入废玻璃粉的超高性能水泥基材料制备方法，其特征在于，所述相变材料任选石蜡、脂肪酸或水合盐中的一种，所述绿色高效减水剂任选植物基减水剂、单宁酸或瓜尔胶中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种掺入废玻璃粉的超高性能水泥基材料制备方法，其特征在于，所述s3步骤中微胶囊化处理的具体步骤包括如下：

5.根据权利要求1所述的一种掺入废玻璃粉的超高性能水泥基材料制备方法，其特征在于，所述s6步骤中调节混合物的工作性能的方法为采用坍落度试验、扩展度试验和离析试验分别对混合物的流动性和稳定性进行测试，根据测试结果调整减水剂掺量，所述减水剂掺量调整方法为：

6.根据权利要求1所述的一种掺入废玻璃粉的超高性能水泥基材料制备方法，其特征在于，所述s10步骤中周期性加热规则为：

7.根据权利要求6所述的一种掺入废玻璃粉的超高性能水泥基材料制备方法，其特征在于，所述初始加热温度控制在相变温度范围内的精度为±2℃。

8.根据权利要求1所述的一种掺入废玻璃粉的超高性能水泥基材料制备方法，其特征在于，所述s10步骤中养护具体包括步骤：

9.根据权利要求1所述的一种掺入废玻璃粉的超高性能水泥基材料制备方法，其特征在于，所述s8步骤中磁流变液技术压实具体包括以下步骤：

10.根据权利要求6所述的一种掺入废玻璃粉的超高性能水泥基材料制备方法，其特征在于，所述相变材料石蜡、脂肪酸或水合盐的相变温度范围分别为石蜡20-60℃、脂肪酸30-70℃、水合盐30-50℃。